不干胶标签 模切技术发展要点与注意安全事项

　　不干胶标签 模切技术发展要点

笔者可以通过自己多年社会实践，并将管理工作中我们遇到的 问题研究进行了分析归纳进行总结，不干胶标签 材料的 各项工作性能，如不干胶面材的 强度、黏合剂的 特性和底纸的 强度对标签的 模切质量有一定的 影响，则在企业选择不干胶材料和标签信息加工中，就应有一定的 要求，采用经济高质量的 材料或相应的 模切工艺，以提高产品标签模切质量，提出一个正确合理选择不干胶材料，有效方法提高模切质量的 几个方面注意事项：

1.不要用模切过的纸料模切模切胶片材料，因为刀片已经磨损，不适合模切胶片。印刷标签应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料。服装标签背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。热敏标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点。

2、平压平模切时，尽量可以减少模切面积，尤其是满版小标签，因为一个版面大、排刀多，质量问题很难得到保证。不干胶标签

3.平模切割垫板要经常更换，特别是长版活的加工，因为切割痕迹会影响新版本的标签模切质量。

4，切割质量，特别是在自动贴标签的标签的定期检查。为了避免大量的质量问题。具体检查方法被应用于对原纸用钢笔信号，检查底剪纸渗透。

5、要用小角度、硬度高的 专用分析刀片模切薄膜专业不干胶材料，尤其是PET材料。

6、模切大面积、图案进行复杂的 标签，要到相关专业生产厂家可以制作模切版，这样可保证模切精度。

7，保持刃口锋利，建立档案，及时更换刀片的每个记录模具的使用。

要注意不干胶标签模切事项

胶粘剂标签的模切质量与印刷质量具有相同的地位，模切质量直接影响到标签加工的后续过程，甚至最终导致不良，因此胶粘剂模切的每一个环节都不容忽视。 在胶粘剂标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切、模切胶、模切剪纸和穿孔。

以下是如何解决这些常见问题：

一、模切底纸切穿在很多传统手工贴标的 产品上，模切底纸切穿的 现象是很常见的 ，这主要是通过客户模切装置进行精度的 局限问题以及贴标方式对底纸无张力控制要求；如果是一个自动贴标，模切底纸切穿往往会直接导致学生最终实现用户在自动贴标时，遇到一些标签底纸断裂。因此需要我们国家应该可以选择模切精度具有更高的 滚刀模切方式。

第二，标签模切必须先检查模切位置是否重复，如果有规律的重复，那么问题肯定与模切刀有关。 在这种情况下，如果圆模切，可以增加整体模切压力，结果可以解决模切问题，也可以加速模切刀的磨损。 如果在允许压力增加的范围内，印刷无法解决模切问题，则只能更换新的模切刀。 如果是平模切割，压力可以局部调整。